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内蒙古十一选五开奖结果一定牛的功能是雙重的，賦予塑化的塑料以期望的形狀、質量、冷卻并推出塑件。模具決定最終塑件的性能、形狀，尺寸和精度。因此設計先進合理的注射模具結構，是獲得符合質量要求，產品質量穩定，達到最好經濟效益的關鍵。做好塑料模具設計，要把握如下幾個方面的原則：

1 分型面選擇合理

為使產品和澆注系統凝料能從模具中取出，模具必須設置分型面。分型面是決定模具結構形式的重要因素，分模面的設置決定了模具的結構和制造工藝，并影響熔體的流動及塑件的脫模。分型面總的選擇原則是保證塑件質量，簡化模具結構，有利于脫模。選擇時綜合考慮下面因素：

(1)不得位于明顯位置上及影響形狀。分型面不可避免地會在塑件上留下痕跡。最好不要選在產品光滑的外表面。

(2)不得由此形成低陷。即分型面的選擇要有利于脫模，盡量避免側抽芯機構。為此分型面要選擇在塑件尺寸最大處。見圖1，由于軟管接頭兩端有低陷段，因此使用“立式分模之分模線”。

(3)應位于加工容易的位置。如圖2所示，牙刷柄的分模線位于制品最大寬度面上，成形品脫模容易。者模具嵌合線與其外形曲線一致，加工容易。圖3(a)所示分模線為階段形，模具制作及成形品加工困難，圖3(b)改用直線或曲面，可使加工變得容易。圖4為電熨斗的分模線。

由以上分析可見，設計分型面時應根據塑件使用要求、塑件性能和注射機的技術參數以及模具加工等因素綜合考慮，權衡利弊，選擇最優的分型面。

2 拔模斜度恰當選取

為使成形品在型腔中脫出容易，拔模斜度是必須的。斜度的大小視成形品形狀，塑料種類，模具結構，表面精度，以及加工方向等有所不同。普通場合，適當的斜度約為30′~1°30′。有關拔模斜度尚無精確的計算公式。大多情形，完全依據經驗值，在不生妨礙生產的情形下，取較大的脫模斜度。